合板のサイジング方法 メンテナンス方法

ロールコーティング

ローラー塗装工法はゴムローラーにベニヤを貼り付ける工法です。この方法は主に両面ベニヤ接着剤に使用され、2 ロール接着機または 4 ロール接着機として使用できます。 2 ロール糊付け機は、液体を下のロールに輸送します。接着剤を塗布する際、単板は 2 つのローラーの間で搬送され、2 つのローラー上の接着剤が互いに接触して単板に塗布されます。サイジングサイズは主に、上部ローラーと下部ローラーの間の距離と上部ローラーの圧力を調整することによって制御されます。ローラーの形状と数もサイジングの量に影響します。接着剤の高さは、下部ロールの直径の 1/3 に達する必要があります。 2ロール糊付け機は後進の設備であり、糊付け量の制御が難しく、ベニヤが潰れやすいことが多く、ロール周の長さはベニヤの長さより大きくなければならないため、ローラー防水合板は直径が大きくなります。しかし、そのシンプルな構造とメンテナンスの容易さは、今でも中国の生産現場で使われています。

糊付け機の優れた技術的性能を維持するには、メンテナンスと温水での定期的な洗浄に注意を払う必要があります。局部硬化の場合は、3%～5%の苛性ソーダ溶液で刷毛を洗浄できます。尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤の塗布に酢酸の中和も必要な場合は、水で洗い流してください。ロールの溝には一定の磨耗があり、均一なコーティングと一定量の接着剤を確保するために修復する必要があります。

接着方法、接着はコーティング業界から導入された効率的な片面接着方法です。接着剤は接着ヘッドに入り、一定の圧力で底部の継ぎ目から流れ出し、ベニヤが通過するときに均一な厚さのゴムカーテンを形成します。ゴムカーテンを通して、ボード上に接着剤の層を残します。ベニヤ上のゴム層の厚さは、ベニヤの流量、粘度、表面張力、供給速度に関係します。接着剤の流動性を高め、接着剤の粘度を高め、ベニヤの送り速度を下げると、接着剤層を厚くすることができます。接着剤の温度は 20 ℃よりわずかに高くなければなりません。そうしないと、接着剤層の厚さが不均一になります。この工法は連続自動防水合板の生産ラインに適していますが、ベニヤの凹凸への効果は劣ります。